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服務(wù)項目
隨著(zhù)現代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來(lái)越大，同時(shí)大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時(shí)降低了運行效率。冷卻水在熱交換過(guò)程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時(shí)原來(lái)溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時(shí)增加了能耗，甚至還會(huì )因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。一些人認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì )考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著(zhù)企業(yè)的能耗，吞噬著(zhù)企業(yè)的利潤。
清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì )產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì )使設備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統會(huì )發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時(shí)還會(huì )使流程中斷，裝置系統被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為供熱、工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節。
換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長(cháng)期以來(lái)傳統的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、阻垢等等，在不能有效解決問(wèn)題的同時(shí)對設備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。
換熱器清洗的意義：
(1)改善設備外觀(guān)，凈化和美化環(huán)境。清除廠(chǎng)房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達到改善其外觀(guān)，凈化環(huán)境的目的。
(2)維持正常生產(chǎn)，延長(cháng)設備壽命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或清理生產(chǎn)設備的污垢，可維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長(cháng)設備使用壽命。
(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。清除原材料表面的污染物，可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。
(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。
板式換熱器清洗結垢的方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。通過(guò)反復試驗發(fā)現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗，發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來(lái)。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì )變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時(shí)，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進(jìn)行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗。合格后方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2)新的系統投運時(shí)，應將換熱器與系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
3)在整個(gè)系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
管式換熱器清洗非常必要，若長(cháng)時(shí)間不清洗，換熱器設備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì )產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會(huì )使設備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統會(huì )發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時(shí)還會(huì )使流程中斷，裝置系統被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節。當然，換熱器的清洗比較復雜而且專(zhuān)業(yè)，建議請專(zhuān)業(yè)清洗公司來(lái)做。
換熱器清洗最緊要的工作程序
第一步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對沒(méi)有結垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
換熱器清洗的意義：
第一：提高換熱效率，節約能源；
第二：延長(cháng)設備使用壽命
第三：提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
第四：減少經(jīng)濟損失
- 上一張：鍋爐清洗前后
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